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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:挤出吹塑成型的特点为
1.由于吹塑模具仅由阴模构成,故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变瓶体的壁厚,这对预先无法准确计算所需壁厚的产品是很有利的。而对注射成型,需要改变产品壁厚的费用要高得多。
2.吹塑可成型壁厚很薄的产品,这样的产品无法由注射方法来成型。
3.吹塑可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。采用注射吹塑成型时,要先生产出两件或多件后,通过搭扣配合,溶剂粘合或超声波焊接等组合在一起。
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吹塑成型过程可分为四个阶段
(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段;在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有: 材料的分子量分布、平均分子量;吹塑机的温度控制系统和螺杆转速,其中温度控制系统包括料斗温度,料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度,法兰温度,以及储料模头;
(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时,型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统,其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统,pp吹塑加工,以调整模唇与模芯的间隙。
(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附,大型吹塑加工,---制品壁厚的均匀性,上海吹塑加工,要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段,从型坯下方往型坯内喷气,以护持型坯,减小其垂伸。在这一阶段,影响壁厚分布的主要工艺参数有:预吹压力、预吹时间。
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义乌市顺泉塑料制品厂与您分享:如何进行吹塑成型操作?
(1)确定吹塑成型的工艺条件。根据成型塑料的性能、制品性能要求、模具的种类,确定以下控制点的成型工艺条件。
吹塑机。吹塑机各区域的加热温度,吹塑机进料段冷却水的流量或压力,螺杆的转速及负载电流,熔体压力,过滤网的目数及层数。
机头。型坯(熔体)温度,型坯壁厚控制点曲线(可用型坯打点装置检查后修正)。
锁模装置。模具温度,成型周期(包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹塑、放气、启模等待的时间),闭模速度(慢速闭模、快速闭模),锁模压力(低压及高压)。
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